Hannover Messe Mit digitalen Zwillingen und AMR flexibler fertigen

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Dassault Systèmes unterstreicht auf der Hannover Messe die Relevanz von Virtual-Twin-Technologien und Roboter-basierter Automatisierung für die globale Wettbewerbsfähigkeit von Industrieunternehmen – insbesondere vor dem Hintergrund des Fach- und Arbeitskräftemangels.

Auf der Hannover Messe (22. bis 26. April 2024) demonstriert Dassault Systèmes (Halle 17, Stand E16) gemeinsam mit dem Automatisierungsunternehmen Omron einen gemeinsamen Showcase. Dieser verdeutlicht die Vorteile einer durchgängigen Digitalisierung auf der 3DExperience Plattform inklusive der Integration von autonomen mobilen Robotern (AMR) für eine flexible Fertigung.

Teil des Showcases ist zudem die Asset Administration Shell (AAS), eine von der Industrial Digital Twin Association (IDTA) konzipierte Verwaltungsschale zur Unterstützung des standardkonformen Datenaustauschs in der Produktion. Das Zusammenspiel der Verwaltungsschale mit der 3DExperience Plattform wird am Beispiel der flexiblen Fertigungsanlage gezeigt. Diese soll Wertschöpfungsketten optimieren sowie neue Geschäftsmodelle hervorbringen. Dadurch wird die Standardisierung der digitalen Industrielandschaft aktiv vorangetrieben.

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Virtuelle Zwillinge vereinfachen die Fertigungsprozesse

Der Showcase der beiden Ausstellungspartner zeigt an vier Stationen aus dem Produktionsprozess einen Shopfloor mit AMR. Entscheidungsträger und Führungskräfte der Fertigungsindustrie erleben am Stand, wie die Virtual-Twin-Technologie den Prozess der Fabrikplanung bis zum Betrieb vereinfacht, die Effizienz steigert und die Flexibilität erhöht:

• Anlagenplanung in der Pre-Sales-Phase: Produktionslinien lassen sich auf der der Plattform vorab in 3D planen. So wird sichergestellt, dass neue Maschinen und mobile Roboter in das Layout passen und optimal platziert sind, etwa hinsichtlich der Stromversorgung und Laufwegen. Der Einsatz eines virtuellen Zwillings erhöht zudem die Flexibilität und Effizienz durch Robotersimulationen und den Entwurf neuer Arbeitsabläufe.

• Virtuelle Inbetriebnahme: Um eine reibungslose Integration zu gewährleisten, können Arbeitsabläufe vorab virtuell simuliert und verschiedene Szenarien vor der physischen Inbetriebnahme getestet werden. So lassen sich Fehler im Steuerungsprozess sowie Engpässe frühzeitig erkennen. Unternehmen profitieren von kürzeren Installationszeiten und effizienten Abläufen.

• Management: Je größer die Flotte mobiler Roboter ist, desto komplexer werden das Monitoring und Management des Betriebs. Der virtuelle Zwilling auf der Plattform dient als Steuerzentrale. Er führt Betriebsdaten wie Leistungskennzahlen und Materialinformationen in Echtzeit zusammen und sorgt so für einen ganzheitlichen Überblick.

• After-Sales-Service: Ein spezifischer virtueller Zwilling, der individuell auf Kundenanforderungen zugeschnitten ist, ermöglicht eine datenbasierte, nachhaltige und vorausschauende Wartung. Sensordaten werden mithilfe von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen analysiert, um potenzielle Ausfälle frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Eine proaktiv geplante Wartung ist möglich, um Ausfallzeiten zu minimieren. Zusätzlich lässt sich Augmented-Reality-Technologie integrieren. Dabei wird die reale Umgebung vollständig und uneingeschränkt wahrgenommen und virtuelle Zusatzinformationen – wie ein erweitertes Sichtfenster – in das Kamerabild eines Tablet-PCs oder Smartphones eingeblendet. Dies ermöglicht präzise Diagnosen und verkürzt Reparaturzeiten.