Additive Fertigung Selektives Lasersintern: Mit 3D-Druck Forschung beschleunigen

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In der schnelllebigen Welt der Batterietechnologie ist Innovation der Schlüssel zum Erfolg. Ein Hersteller, der die Grenzen im Bereich der Lithium-Ionen-Batterien immer wieder neu auslotet, ist Johnson Matthey Battery Systems. Um seine Forschungs- und Entwicklungsarbeit voranzutreiben, setzt das polnische Unternehmen erfolgreich auf selektives Lasersintern und eine Sintratec S2.

Mit einer Produktionskapazität von über 3,5 Millionen Lithium-Ionen-Batterien pro Jahr zählt Johnson Matthey Battery Systems zu den europäischen Marktführern für maßgeschneiderte Batteriesysteme. Das Unternehmen mit Sitz in der Sonderwirtschaftszone Katowice in Gliwice, Polen, steht seit über 20 Jahren an der Spitze der Batterieentwicklung. Eingesetzt werden die Produkte in verschiedenen Branchen, von E-Bikes und Elektrowerkzeugen, bis hin zu medizinischen Geräten und industriellen Reinigungsanlagen. Was das Unternehmen auszeichnet, ist sein ganzheitlicher Ansatz für Batteriesysteme, von der Entwicklung bis zur kontinuierlichen Unterstützung während des gesamten Produktlebenszyklus.

Innovation durch selektives Lasersintern aka SLS-3D-Druck

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, hat Johnson Matthey Battery Systems additive Technologien in seine Forschung und Entwicklung integriert. Sintratec S2 ist ein moderner 3D-Drucker im Bereich des selektiven Lasersinterns (SLS) und hat sich als Game Changer für das Unternehmen erwiesen. Jakub Szafrański, Leiter des Test- und Validierungsteams, unterstreicht die Bedeutung des Systems: „Dank Sintratec S2 sind wir in der Lage, mechanisch belastbare Ersatzteile sowie Prototypen mit dünnen Wandstärken herzustellen. Diese Lösung reduziert die Kosten und die Vorlaufzeit für Ersatzteile und Prototypen im Vergleich zum Outsourcing erheblich.“

Effizienz und Durchsatz durch selektives Lasersintern optimieren

Statt auf externe Zulieferer angewiesen zu sein, können die Ingenieure von Johnson Matthey Battery Systems Adapter, Vorrichtungen und Maschinenkomponenten aus PA12-Nylon schnell im Hause drucken und verifizieren. Szafrański erklärt, wie Sintratec S2 dem Team geholfen hat, seinen Produktionsprozess zu rationalisieren: „Ein weiterer Vorteil des Druckers ist die Fähigkeit, seine Effizienz mit relativ geringem finanziellen Aufwand zu steigern. Statt eines kompletten Systems, haben wir in eine zusätzliche Materialeinheit investiert und die Leistung hat sich fast verdoppelt. Während ein Build Module druckt, kann mit dem anderen das Pulver gesiebt und die nächste Charge an Bauteilen vorbereitet werden.“ Im Bestreben des Unternehmens nach stetiger Optimierung haben sich gerade Modularität und Skalierbarkeit der Sintratec All-Material Platform als wertvoll herausgestellt.

Fortschritt für den Energiesektor

Die Vorteile des selektiven Lasersinterns liegen für Johnson Matthey Battery Systems auf der Hand: geringere Kosten, schnelleres Prototyping und eine optimierte Produktion. Für die Firma geht es aber nicht nur darum, Kosten zu sparen. Vielmehr will man in einem hart umkämpften Markt agil und reaktionsschnell bleiben. „Die Präzision und die Produktionsmöglichkeiten der Sintratec S2 haben es uns ermöglicht, unsere Forschung und Entwicklung zu beschleunigen und die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen“, resümiert Jakub Szafrański. Durch den Einsatz der additiven Fertigung und insbesondere der SLS-Technologie hat Johnson Matthey Battery Systems nicht nur seine Position als Branchenführer gefestigt, sondern auch wichtige Impulse im Energiesektor gesetzt.

Der Autor Janek Huschke ist Creative Director bei der Sintratec AG.